01【課程描述】

1. 課程對象
R&D工程師/生產(chǎn)工程師/品質(zhì)改善工程師/生產(chǎn)單位主管/品質(zhì)主管經(jīng)理/生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及設(shè)計(jì)研發(fā)技術(shù)人員等。
2. 課程收益:
1)結(jié)合企業(yè)的情況使用案例及實(shí)踐教學(xué),達(dá)到學(xué)員能靈活運(yùn)用的目的，以及對技術(shù)工具的原理和實(shí)際意義進(jìn)行研究。
2)該課程的內(nèi)容來自于輔導(dǎo)老師多年在輔導(dǎo)實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，通過教師的精彩講解和學(xué)習(xí)方法的引導(dǎo)，學(xué)員能夠掌握品質(zhì)五大核心工具的精髓及有效運(yùn)用方法。
3)課程設(shè)計(jì)生動活潑，提供了大量案例和課堂練習(xí)，通過互動式教學(xué)，使學(xué)員充分參與課程之中。
03【培訓(xùn)方式】
1、體驗(yàn)式：通過準(zhǔn)備、說明、示范、觀察、督導(dǎo)培訓(xùn)方法，讓培訓(xùn)更科學(xué)、效果更明顯；
2、情景式：通過情景式案例教學(xué)，避免了純理論化培訓(xùn)的枯燥乏味，可以更有效地調(diào)動學(xué)員參與的積極性；
3、啟發(fā)式：通過教練式引導(dǎo)提問，促進(jìn)學(xué)員進(jìn)行深度思考，培養(yǎng)學(xué)員的思維創(chuàng)新能力。
4、講授方式
理論講授 + 案例剖析 + 小組研討 + 互動游戲 + 情境模擬
04【課程大綱】
FMEA課程大綱
章節(jié)FMEA簡介
?FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性
?FMEA與汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IATF16949條款關(guān)系
?FMEA在公司實(shí)戰(zhàn)的地位和作用
?FMEA實(shí)施的意義
第二章節(jié)FMEA啟動
?FMEA如何開始
?FMEA總的原則和整體思路
?如何應(yīng)用FMEA評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評價(jià)過程設(shè)計(jì)
?IS026263在FMEA中的應(yīng)用
第三章節(jié)FMEA小組
?小組成員構(gòu)成
?團(tuán)隊(duì)小組的任務(wù)分配
?破冰活動準(zhǔn)備
?頭腦風(fēng)暴
第四章節(jié)FMEA的分析思想
?什么是失效模式
?如何尋找到時(shí)失效模式
?如何評估失效產(chǎn)生的后果
?FMEA“七步分析法”的整體思想
第五章節(jié)設(shè)計(jì)DFMEA的開發(fā)
?步 設(shè)計(jì)FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備
?第二步 設(shè)計(jì)FMEA結(jié)構(gòu)分析-功能框圖等作用
?第三步 設(shè)計(jì)FMEA功能分析
?第四步 設(shè)計(jì)FMEA失效分析
?第五步 設(shè)計(jì)FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析：S、0、D評價(jià)；AP行動要求
?第六步 優(yōu)化設(shè)計(jì)成果
?第七步 結(jié)果文件化
?案例分析與評估
?提問與答疑
第六章節(jié)設(shè)計(jì)DFMEA表
?DFMEA的編制
?FMEA表的填寫要求
?DFMEA與知識管理
?AP風(fēng)險(xiǎn)減低措施行動
?案例分析與討論
?提問與答疑
第七章節(jié)過程PFMEA的開發(fā)
?步 過程FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備-如何定義系統(tǒng)范圍
?第二步 過程FMEA結(jié)構(gòu)分析-流程圖的作用
?第三步 FMEA過程功能分析
?第四步 過程FMEA失效分析
?第五步 FMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析：S、0、D評價(jià)
?第六步 優(yōu)化過程設(shè)計(jì)成果
?第七步 結(jié)果文件化
?案例分析與評估
?提問與答疑
第八章節(jié)監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充FMEA-MSR的開發(fā)
?步 FMEA-MSR規(guī)劃與準(zhǔn)備
?第二步 FMEA-MSR結(jié)構(gòu)分析-結(jié)構(gòu)樹
?第三步 FMEA-MSR功能分析
?第四步 FMEA-MSR失效分析
?第五步 FMEA-MSR風(fēng)險(xiǎn)分析：S、0、D評價(jià)
?第六步 FMEA-MSR優(yōu)化成果
?第七步 結(jié)果文件化
?案例分析與評估
?提問與答疑
第九章節(jié)FMEA實(shí)戰(zhàn)演練
?現(xiàn)行過程控制預(yù)防與作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)系
?現(xiàn)行過程控制探測與控制計(jì)劃關(guān)系
?降低嚴(yán)重度，發(fā)生度和探測度的方法
?實(shí)戰(zhàn)與講評
?答疑
APQP課程大綱
章節(jié)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃基本概念
?APQP起源與歷程；
?APQP概述，AIAG的APQP模式
?項(xiàng)目管理、APQP與IATF16949
?戴明循環(huán)在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
?實(shí)施APQP各階段
第二章節(jié)APQP的過程
?產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的五個(gè)重要階段
?什么是項(xiàng)目，什么是項(xiàng)目管理
?如何制訂產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程進(jìn)度控制
?如何明確CFT小組各階段權(quán)責(zé)和工作任務(wù)
?APQP階段劃分說明
?如何界定各階段工作任務(wù)包和工作輸出。
第三章節(jié)控制計(jì)劃
?控制計(jì)劃方法論
?樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃區(qū)分與意義
?控制計(jì)劃欄目描述
?控制計(jì)劃編制技巧
?控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
?控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
?案例練習(xí)
?答疑。
第四章節(jié) APQP實(shí)用技巧
?APQP檢查清單的使用
?APQP審核中的常見問題
?如何有效的在各階段使用檢查表對階段性輸出進(jìn)行評審
?如何讓APQP針對不同的客戶應(yīng)用
?如何進(jìn)行工序分析，確定工序產(chǎn)品及過程特性
?明確產(chǎn)品及過程特性的控制方法
?如何制訂過程特性矩陣圖
?明確如何制訂一個(gè)好的控制計(jì)劃(CP)
?答疑
SPC課程大綱
章節(jié)SPC簡介
第二章節(jié)SPC運(yùn)用
?掌握SPC制程控制原理與規(guī)則；
?掌握直方圖繪制；
?掌握X-R控制圖；
?掌握P控制圖；
?掌握柏拉圖、因果分析圖等多種控制分析工具；
?分析過程，計(jì)算CPK、PPK；
?根據(jù)APQP、PPAP及FMEA分析現(xiàn)有過程；
?確立需控制的關(guān)鍵特性與特殊特性；
?CPK、CMK與GRR之間的關(guān)系；
?如何選用適當(dāng)?shù)腟PC技術(shù)，實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程過程控制；
?課程總結(jié)、課后任務(wù)及考核

MSA課程大綱
?掌握測量系統(tǒng)分析的基本原理；
?掌握測量系統(tǒng)分析工具及分析技術(shù)；
?掌握測量系統(tǒng)管理原則等，統(tǒng)計(jì)測量系統(tǒng)的種類數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析；
?研究測量系統(tǒng)中各種測量和試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)果中表現(xiàn)的變差；
?分析測量系統(tǒng)中所存在的測量系統(tǒng)誤差及其它特殊性，如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。
?識別并滿足所有的測量要求。
PPAP課程大綱
章節(jié)
?PPAP的定義及主要作用
?PPAP的目的
?PPAP適用對象
?PPAP流程圖
?通過橫向聯(lián)合小組對產(chǎn)品建立相應(yīng)的PPAP過程；
?確定供方是否已正確了解了顧客所有的要求；
?是否正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范要求、圖紙要求、特殊特性要求；
?在顧客/企業(yè)所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下正常進(jìn)行生產(chǎn)活動；
?確保在實(shí)際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿足這些要求的生產(chǎn)能力
第二章節(jié)
?PPAP提交等級及主要內(nèi)容
?PPAP提交結(jié)果及處理
?完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
?完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
?什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
?臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
?批準(zhǔn)記錄的保存及更新
?銷售，質(zhì)量工程師，SQE等在PPAP中的作用